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제품 설명

기본 재료로 EPDM 고무는 주로 나일론 변형에 사용됩니다. 접착제의 높은 탄성 계수, 피로 저항 및 노화 저항.

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일반적인 응용 프로그램

1. PA 강화 및 강화

2. PA 복합 충진

3. 금 상용화제로 폴리프로필렌과 폴리에틸렌을 혼합한 PA

모델 녹는 지수 접목률 밀도 g/m3 특성
W1P - 중간 0.87 목재-플라스틱 복합재료
W1P-2 0.1-0.6 높은 0.87 저연 할로겐프리 난연 케이블 소재, 접착수지
제품 정보

말레산 무수물(MAH) 그래프트된 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM) 상용화제(EPDM-g-MAH)는 토크 레오미터에서 용융 삽입하여 제조되었습니다. 다양한 비율로 결합된 니트릴 고무/에틸렌 프로필렌 디엔 프로필렌 고무(NBR/EPDM)의 다양한 특성에 대한 상용화제의 영향을 조사했습니다. 결과는 상용화제 10부를 사용하는 경우 8:2의 결합비율로 결합된 고무의 성능 향상이 작으며 이를 사용할 때 니트릴 부타디엔 고무(NBR)의 분산 문제를 해결해야 함을 보여줍니다. 6:4의 배합비율 배합고무의 물성이 저하되어 사용시 상용화제의 첨가량을 줄여야 합니다. 7:3의 혼합비율로 혼합된 고무의 가황성능, 내유성, 압축영구변형성 성능은 약간 감소하지만 고무의 분산성, 기계적 성질, 열 및 산소노화 저항성, 내오존성은 크게 향상되었습니다.

EPDM 접목 MAH 방법

EPDM에서 단열층의 내마모성을 향상시키기 위해, 말레산 무수물 그래프트 EPDM(EPDM-gMAH)을 매트릭스와 무기 충진재 사이의 상용화제로 사용하였다. 재료의 기계적 특성과 내마모성은 인장 시험기, 다중 스테이션 옥시아세틸렌 절제 시험기, 열중량 분석기 및 주사 전자 현미경을 사용하여 연구되었습니다. 테스트 결과는 EPDM-g-MAH를 첨가한 후 EPDM의 단열층 재료의 라인 절제율과 대량 절제율이 감소하고 EPDM-g-MAH 함량이 증가함에 따라 절제율의 형성을 보여줍니다. 증가합니다. 탄소층도 점점 더 조밀해지고 균일해지고 있습니다. 반면, EPDM-g-MAH의 질량분율이 9.5%, 14.3%인 경우 EPDM 내부 ​​단열층 소재의 기계적 물성이 크게 향상된다. 그 중, EPDM-g-MAH의 질량 분율이 14.3%일 때 EPDM 내부 ​​단열층 재료의 종합 성능이 가장 좋으며 파단 연신율은 7.8배로 1.191배 증가합니다. 인장 강도는 6.7MPa로 71.8% 증가했습니다. 부식률은 0.079·9mm·s-1로 17.2% 감소하였다. 이 결과는 EPDM 재료에 보다 새로운 필러를 적용하는 데 도움이 될 것입니다.

적용 범위

EPDM 고무 내부 절연층의 특성에 대한 무수 말레산 접목 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM-g-MAH)

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